گيئر بالٽ آپريشن ۾ ناڪامي جو سبب

طاقت جو تجزيو بالٽ دانت ڪم ڪندڙ چهرو ۽ کوٽيل شئي جو رابطو، مڪمل کوٽائي جي عمل ۾ مختلف ڪم ڪندڙ مرحلن ۾ ان جي مختلف دٻاءُ واري حالتن ۾. جڏهن ڏند جو ٽپ پهريون ڀيرو مادي سطح کي ڇهندو آهي، ته بالٽي دانت جي ڇڪ ان جي تيز رفتار جي ڪري سخت متاثر ٿيندي آهي. جيڪڏهن بالٽي جي ڏندن جي پيداوار جي طاقت گهٽ آهي، پلاسٽڪ جي خرابي ٿيندي، ٽپڻ جي کوٽائي سان، بالٽي جي ڏندن جو دٻاء تبديل ٿي ويندو. جڏهن بالٽي جي ڏند کي ڪٽڻ واري مواد، بالٽ دانت ۽ مواد جي نسبتي حرڪت ٿيندي، مٿاڇري تي تمام وڏو مثبت خارجي دٻاءُ پيدا ڪري ٿو، اهڙيءَ طرح بالٽي ٽوٿ ڪم ڪندڙ منهن ۽ مادي جي وچ ۾ وڏي رگڙ قوت پيدا ڪري ٿي. جيڪڏهن مواد سخت پٿر، ڪنڪريٽ وغيره آهي، رگڙ تمام وڏو هوندو. بار بار ٿيڻ جو نتيجو. هن عمل جي عمل سان بالٽي دانت جي ڪم ڪندڙ چهري تي مختلف سطحن جا ڪپڙا پيدا ٿين ٿا، ۽ پوءِ وڌيڪ کوٽائي سان ٻوٽو پيدا ڪري ٿو. بالٽي دانت جي جوڙجڪ سٺي نموني سان بالٽي دانت جي خدمت زندگي جي ڊگھائي کي متاثر ڪري ٿي، بالٽي دانت چونڊيو يقيناً وڌيڪ محتاط داد وڪرو. bucket teeth مون هن جا بالٽي ڏند پڻ استعمال ڪيا، اثر سٺو آهي! سامهون ڪم ڪندڙ منهن تي مثبت دٻاء واضح طور تي پوئتي ڪم ڪندڙ منهن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي، ۽ اڳيان ڪم ڪندڙ چهرو خراب آهي. اهو اندازو لڳائي سگهجي ٿو ته مثبت دٻاء ۽ رگڻ واري قوت بالٽ جي دانت جي ناڪامي لاء مکيه خارجي ميخانياتي عنصر آهن، جيڪي ناڪامي جي عمل ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا.

عمل جي تجزيي: اڳيان ۽ پوئتي ڪم ڪندڙ چهرن مان ترتيب وار ٻه نمونا وٺو، ۽ انهن کي سختي جي جاچ لاءِ فليٽ پيس ڪريو. اهو معلوم ٿيو ته ساڳئي نموني جي سختي تمام مختلف آهي، ۽ ابتدائي فيصلو اهو آهي ته مواد هڪجهڙائي نه آهي. نمونا گرائونڊ، پالش ٿيل ۽ ڪرڙ ٿيل هئا، ۽ اهو معلوم ٿيو ته هر نموني تي واضح حدون هيون، پر حدون مختلف هيون. ميڪرو نقطي نظر کان، چوڌاري حصو هلڪو سرمائي آهي ۽ وچ وارو حصو اونداهو آهي، جنهن مان ظاهر ٿئي ٿو ته ٽڪرا شايد هڪ inlaid casting آهي. مٿاڇري تي، بند ٿيل حصو پڻ هڪ جڙيل بلاڪ هجڻ گهرجي. حد جي ٻنهي پاسن تي سختي جا امتحان hrs-150 ڊجيٽل ڊسپلي Rockwell hardness tester ۽ mhv-2000 ڊجيٽل ڊسپلي microhardness tester تي ڪيا ويا، ۽ اهم فرق مليا ويا. بند ٿيل حصو هڪ داخل ٿيل بلاڪ آهي ۽ چوڌاري حصو هڪ ميٽرڪس آهي. ٻنهي جو ٺهيل هڪجهڙائي آهي. مکيه مصرع جو مرکب (ماس فريڪشن، %) 0.38c، 0.91cr، 0.83mn ۽ 0.92si آهي. ڌاتو جي مشيني خاصيتن جو دارومدار انهن جي ساخت ۽ گرمي جي علاج جي عمل تي آهي. ساڳي ساخت ۽ سختي جو فرق ظاهر ڪري ٿو ته بالٽ ڏند ڪاسٽ ڪرڻ کان پوءِ گرميءَ جي علاج کان سواءِ استعمال ۾ رکيا ويا. بعد ۾ ٽشو جا مشاهدا ان جي تصديق ڪن ٿا.

ميٽيلوگرافڪ مشاهدي جي تنظيمي تجزيي مان معلوم ٿئي ٿو ته ذيلي ذخيري بنيادي طور تي ڪارا ٺيڪ ليميلر ڍانچي آهي، ٽشو جو سيٽ ٻن حصن تي مشتمل آهي، سفيد بلاڪ ۽ ڪارو، ۽ اڇو بلاڪ ڪراس سيڪشن ايريا آرگنائيزيشن کان وڌيڪ (۽ وڌيڪ microhardness ٽيسٽ ثابت ڪري ٿو ته. ferrite سفيد پيچ لاء تنظيم، troostite يا troostite ۽ pearlite هائبرڊ جوڙجڪ جي ڪارو ٺيڪ lamellar جوڙجڪ. داخل ۾ بلڪ ferrite جي ٺهڻ ويلڊنگ جي گرمي متاثر زون ۾ ڪجهه مرحلن جي منتقلي زونن سان ملندڙ جلندڙ آهي. ڪاسٽنگ دوران ڌاتو مائع گرمي، هي علائقو آسٽنائيٽ ۽ فيرائٽ ٻن مرحلن واري علائقي ۾ آهي، جتي فيرائٽ مڪمل طور تي وڌي ويندي آهي ۽ ان جي مائڪرو اسٽرڪچر کي ڪمري جي حرارت تي برقرار رکيو ويندو آهي، ڇاڪاڻ ته بالٽ جي دانت جي ڀت نسبتا پتلي آهي ۽ داخل ڪرڻ واري بلاڪ جو حجم وڏو آهي. داخل ٿيل بلاڪ جي مرڪزي حصي جو گرمي پد گهٽ آهي، ڪو وڏو فيرائٽ ٺهيل ناهي

mld-10 وئر ٽيسٽ مشين تي پائڻ واري ٽيسٽ ڏيکاري ٿي ته ميٽرڪس ۽ انسرٽ جي لباس مزاحمت ننڍي اثر واري وير ٽيسٽ جي حالت ۾ 45 اسٽيل جي quenched کان بهتر آهي. انهي دوران، ميٽرڪس جي لباس مزاحمت ۽ داخل ڪرڻ مختلف آهي، ۽ ميٽرڪس داخل ڪرڻ کان وڌيڪ لباس جي مزاحمتي آهي (ڏسو ٽيبل 2). ميٽرڪس جي ٻنهي پاسن تي ٺهيل ۽ داخل ڪرڻ ويجهو آهي، تنهنڪري اهو ڏسي سگهجي ٿو ته بالٽ جي دانت ۾ داخل ٿيڻ خاص طور تي ACTS هڪ چيلر جي طور تي. ڪاسٽ ڪرڻ جي عمل ۾، ميٽرڪس گرين کي بهتر ڪيو ويندو آهي ته جيئن ان جي طاقت کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ لباس جي مزاحمت کي. ميٽرڪس جي جوڙجڪ کي بهتر بڻائڻ ۽ داخل ڪرڻ، بالٽ دانت جي لباس جي مزاحمت ۽ خدمت زندگي واضح طور تي بهتر ٿي ويندي.