گيئر بڪٽ آپريشن ۾ ناڪامي جو سبب

قوت جو تجزيو بالٽي ٽوٿ ڪم ڪندڙ چهرو ۽ کوٽيل شيءِ جو رابطو، هڪ مڪمل کوٽائي جي عمل ۾ مختلف ڪم ڪندڙ مرحلن ۾ ان جي مختلف دٻاءُ جي حالتن ۾. جڏهن ڏند جو ٽپ پهريون ڀيرو مادي جي مٿاڇري کي ڇهندو آهي، ته بالٽي ٽوٿ جي ٽپ ان جي تيز رفتار جي ڪري سخت متاثر ٿيندي آهي. جيڪڏهن بالٽي ڏندن جي پيداوار جي طاقت گهٽ هوندي آهي، ته ٽپ تي پلاسٽڪ جي خرابي ٿيندي. کوٽائي جي کوٽائي ۾ واڌ سان، بالٽي ڏندن جو دٻاءُ تبديل ٿي ويندو. جڏهن بالٽي ٽوٿ ڪٽڻ واري مواد، بالٽي ٽوٿ ۽ مواد جي نسبتي حرڪت ٿيندي آهي، ته مٿاڇري تي تمام وڏو مثبت اخراج دٻاءُ پيدا ٿئي ٿو، اهڙي طرح بالٽي ٽوٿ ڪم ڪندڙ چهرو ۽ مواد جي وچ ۾ وڏي رگڙ قوت پيدا ٿئي ٿي. جيڪڏهن مواد سخت پٿر، ڪنڪريٽ، وغيره آهي، ته رگڙ تمام وڏو هوندو. هن عمل جي بار بار عمل جو نتيجو بالٽي ٽوٿ ڪم ڪندڙ چهرو تي مختلف درجا مٿاڇري جي لباس پيدا ڪري ٿو، ۽ پوءِ وڌيڪ کوٽائي سان فرو پيدا ڪري ٿو. بالٽي ٽوٿ جي جوڙجڪ بالٽي ٽوٿ جي سروس لائف جي ڊيگهه کي متاثر ڪري ٿي، بالٽي ٽوٿ چونڊيو يقيناً وڌيڪ احتياط سان ڊيڊس بالٽي ٽيٿ وڪرو ڪيو مون سندس بالٽي ٽيٿ پڻ استعمال ڪيا، اثر سٺو آهي! سامهون ڪم ڪندڙ چهري تي مثبت دٻاءُ واضح طور تي پوئتي ڪم ڪندڙ کان وڌيڪ آهي. منهن، ۽ اڳيان ڪم ڪندڙ چهرو خراب طور تي خراب آهي. اهو اندازو لڳائي سگهجي ٿو ته مثبت دٻاءُ ۽ رگڙ قوت بالٽي ڏندن جي ناڪامي لاءِ مکيه خارجي مشيني عنصر آهن، جيڪي ناڪامي جي عمل ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا.

عمل جو تجزيو: ترتيب وار اڳيان ۽ پوئين ڪم ڪندڙ چهرن مان ٻه نمونا وٺو، ۽ انهن کي سختي جي جانچ لاءِ فليٽ پيس ڪريو. اهو معلوم ٿيو ته ساڳئي نموني جي سختي تمام مختلف آهي، ۽ ابتدائي فيصلو اهو آهي ته مواد هڪجهڙائي نه آهي. نمونا گرائونڊ، پالش ۽ زنگ آلود هئا، ۽ اهو معلوم ٿيو ته هر نموني تي واضح حدون هيون، پر حدون مختلف هيون. ميڪرو نقطي نظر کان، چوڌاري حصو هلڪو گرين آهي ۽ وچ وارو حصو ڳاڙهو آهي، جيڪو ظاهر ڪري ٿو ته ٽڪرو شايد هڪ انليڊ ڪاسٽنگ آهي. مٿاڇري تي، بند ٿيل حصو پڻ هڪ انليڊ بلاڪ هجڻ گهرجي. حد جي ٻنهي پاسن تي سختي جا امتحان hrs-150 ڊجيٽل ڊسپلي راڪ ويل سختي ٽيسٽر ۽ mhv-2000 ڊجيٽل ڊسپلي مائڪرو هارڊنس ٽيسٽر تي ڪيا ويا، ۽ اهم فرق مليا. بند ٿيل حصو هڪ انسرٽ بلاڪ آهي ۽ چوڌاري حصو هڪ ميٽرڪس آهي. ٻنهي جي جوڙجڪ ساڳي آهي. مکيه مصر جي جوڙجڪ (ماس فريڪشن،٪) 0.38c، 0.91cr، 0.83mn ۽ 0.92si آهي. ڌاتو جي مواد جون مشيني خاصيتون انهن جي جوڙجڪ ۽ گرمي علاج جي عمل تي منحصر آهن. ساڳي جوڙجڪ ۽ سختي جو فرق ظاهر ڪري ٿو ته بالٽي ڏند ڪاسٽنگ کان پوءِ گرمي علاج کان سواءِ استعمال ۾ رکيا ويا هئا. بعد ۾ ٽشو مشاهدو هن جي تصديق ڪن ٿا.

ميٽالوگرافڪ مشاهدي جي تنظيمي تجزيي مان ظاهر ٿيو ته سبسٽريٽ بنيادي طور تي ڪارو فائن ليميلر ڍانچي آهي، ٽشو جو سيٽ ٽڪرو ٻن حصن تي مشتمل آهي، فريٽر وائيٽ بلاڪ ۽ ڪارو، ۽ اڇو بلاڪ ڪراس سيڪشن ايريا آرگنائيزيشن کان پري وڌيڪ (۽ وڌيڪ مائڪرو هارڊنيس ٽيسٽ ثابت ڪري ٿو ته فيرائٽ وائيٽ پيچس لاءِ تنظيم، ٽروسٽائٽ يا ٽروسٽائٽ ۽ پرلائٽ هائبرڊ آرگنائيزيشن جي ڪارو فائن ليميلر ڍانچي. انسرٽ ۾ بلڪ فيرائٽ جي ٺهڻ ويلڊنگ جي گرمي متاثر ٿيل زون ۾ ڪجهه فيز ٽرانزيشن زونن جي برابر آهي. ڪاسٽنگ دوران ڌاتو مائع گرمي جي عمل هيٺ، هي علائقو آسٽنائٽ ۽ فيرائٽ ٻن مرحلن واري زون ۾ آهي، جتي فيرائٽ مڪمل طور تي وڌي ويندي آهي ۽ ان جي مائڪرو اسٽرڪچر کي ڪمري جي حرارت تي برقرار رکيو ويندو آهي. ڇاڪاڻ ته بالٽي ٽوٿ وال نسبتاً پتلي آهي ۽ انسرٽ بلاڪ جو حجم وڏو آهي، انسرٽ بلاڪ جو مرڪزي حصو گرمي پد گهٽ آهي، ڪو به وڏو فيرائٽ نه ٺهيو آهي.

mld-10 wear ٽيسٽ مشين تي wear ٽيسٽ ڏيکاري ٿو ته ميٽرڪس ۽ انسرٽ جي wear مزاحمت ننڍي اثر واري wear ٽيسٽ جي حالت ۾ quenched 45 اسٽيل کان بهتر آهي. ساڳئي وقت، ميٽرڪس ۽ انسرٽ جي wear مزاحمت مختلف آهي، ۽ ميٽرڪس انسرٽ کان وڌيڪ wear-resistant آهي (ٽيبل 2 ڏسو). ميٽرڪس ۽ انسرٽ جي ٻنهي پاسن تي ٺهيل ويجهو آهي، تنهنڪري اهو ڏسي سگهجي ٿو ته بالٽي ڏندن ۾ داخل ڪرڻ بنيادي طور تي هڪ چلر جي طور تي ڪم ڪري ٿو. ڪاسٽنگ جي عمل ۾، ميٽرڪس اناج کي بهتر ڪيو ويندو آهي ته جيئن ان جي طاقت ۽ لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهجي. ڪاسٽنگ گرمي جي اثر جي ڪري، داخل ڪرڻ جي جوڙجڪ ويلڊنگ گرمي متاثر زون جي برابر آهي. جيڪڏهن ميٽرڪس ۽ انسرٽ جي جوڙجڪ کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڪاسٽنگ کان پوءِ مناسب گرمي علاج ڪيو وڃي، ته بالٽي ڏندن جي wear مزاحمت ۽ سروس جي زندگي واضح طور تي بهتر ٿي ويندي.