بولٽ پليٽنگ جي عمل جا ڪيترائي مرحلا

عام طور تي، بولٽ هيڊ ڪولڊ هيڊنگ پلاسٽڪ پروسيسنگ ذريعي ٺاهيو ويندو آهي، ڪٽنگ پروسيسنگ جي مقابلي ۾، پراڊڪٽ جي شڪل سان گڏ ڌاتو فائبر (ڌاتو تار) مسلسل هوندو آهي، وچ ۾ ڪٽڻ کان سواءِ، جيڪو پراڊڪٽ جي طاقت کي بهتر بڻائي ٿو، خاص طور تي بهترين ميڪيڪل خاصيتون. ڪولڊ هيڊنگ ٺاهڻ جي عمل ۾ ڪٽڻ ۽ فارمنگ، سنگل - ڪلڪ، ڊبل - ڪلڪ ڪولڊ هيڊنگ ۽ ملٽي - پوزيشن آٽوميٽڪ ڪولڊ هيڊنگ شامل آهن. هڪ خودڪار ڪولڊ هيڊنگ مشين ڪيترن ئي فارمنگ ڊائيز ۾ اسٽيمپنگ، اپ سيٽنگ، ايڪسٽروڊنگ ۽ قطر کي گهٽائڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي. اصل خالي جي پروسيسنگ خاصيتن کي استعمال ڪندي سمپليڪس بٽ يا ملٽي اسٽيشن آٽوميٽڪ ڪولڊ هيڊنگ مشين مواد جي سائيز 5 کان 6 ميٽر ڊگھي بار مان ٺهيل آهي يا وزن تار راڊ اسٽيل تار جي سائيز جو 1900-2000 ڪلوگرام آهي، پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ڪولڊ هيڊنگ ٺاهڻ جون خاصيتون آهن ڪٽ شيٽ خالي نه آهي اڳ ۾، پر خودڪار ڪولڊ هيڊنگ مشين پاڻ کي بار ۽ تار راڊ اسٽيل تار ڪٽ ۽ خالي کي اپ سيٽ ڪندي استعمال ڪري ٿي (جيڪڏهن ضروري هجي). ايڪسٽروشن گفا کان اڳ، خالي کي ٻيهر شڪل ڏيڻ گهرجي. خالي کي شڪل ڏيڻ سان حاصل ڪري سگهجي ٿو. خالي کي اپ سيٽ ڪرڻ کان اڳ شڪل ڏيڻ جي ضرورت ناهي، قطر گهٽائڻ ۽ دٻائڻ. خالي کي ڪٽڻ کان پوءِ، ان کي پريشان ڪندڙ ڪم اسٽيشن ڏانهن موڪليو ويندو آهي. هي اسٽيشن خالي جي معيار کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ايندڙ اسٽيشن جي ٺهڻ واري قوت کي 15-17٪ گهٽائي سگهي ٿو، ۽ مولڊ جي زندگي وڌائي سگهي ٿو. ٿڌي هيڊنگ فارمنگ ذريعي حاصل ڪيل درستگي فارمنگ جي طريقي جي چونڊ ۽ استعمال ٿيل عمل سان پڻ لاڳاپيل آهي. ان کان علاوه، اهو استعمال ٿيل سامان جي ساخت جي خاصيتن، عمل جي خاصيتن ۽ انهن جي حالت، اوزار جي درستگي، زندگي ۽ لباس جي درجي تي پڻ منحصر آهي. ٿڌي هيڊنگ ۽ ايڪسٽروشن ۾ استعمال ٿيندڙ اعليٰ مصرع اسٽيل لاءِ، سخت مصرع مرڻ جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري جي خرابي Ra=0.2um نه هجڻ گهرجي، جڏهن اهڙي مرڻ جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري جي خرابي Ra=0.025-0.050um تائين پهچي ٿي، ان جي وڌ ۾ وڌ زندگي آهي.

بولٽ ٿريڊ کي عام طور تي ٿڌي عمل ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي، ته جيئن هڪ خاص قطر اندر اسڪرو خالي کي ٿريڊ پليٽ (ڊائي) ذريعي رول ڪيو وڃي، ۽ ٿريڊ ٿريڊ پليٽ (ڊائي) جي دٻاءُ سان ٺهيل هجي. اهو وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته اسڪرو ٿريڊ جي پلاسٽڪ اسٽريم لائن ڪٽيل نه آهي، طاقت وڌي وئي آهي، درستگي وڌيڪ آهي ۽ معيار هڪجهڙائي آهي. آخري پراڊڪٽ جي قطر کان ٻاهر ڌاڳو پيدا ڪرڻ لاءِ، ٿريڊ خالي جو گهربل قطر مختلف آهي، ڇاڪاڻ ته اهو ٿريڊ جي درستگي کان محدود آهي، ڇا مواد ڪوٽنگ ۽ ٻيا عنصر. رولنگ (رولنگ) پريسنگ ٿريڊ پلاسٽڪ ڊيفارميشن ذريعي ٿريڊ ڏند ٺاهڻ جو هڪ طريقو آهي. اهو ٿريڊ سان گڏ رولنگ (رولنگ وائر پليٽ) ڊائي جي ساڳي پچ ۽ مخروطي شڪل سان آهي، هڪ پاسي سلنڈرڪ شيل کي ڪڍڻ لاءِ، ٻئي پاسي شيل کي گردش ڪرڻ لاءِ، آخري رولنگ مرڻ مخروطي شڪل تي شيل ڏانهن منتقل ڪيو ويو، ته جيئن ٿريڊ ٺهي. رولنگ (رگ) پريشر ٿريڊ پروسيسنگ عام نقطو اهو آهي ته رولنگ انقلاب جو تعداد تمام گهڻو نه آهي، جيڪڏهن تمام گهڻو، ڪارڪردگي گهٽ آهي، ٿريڊ ڏندن جي مٿاڇري کي آسان بڻائي سگهجي ٿو. علحدگي يا بي ترتيب بڪل رجحان پيدا ڪري ٿو. ان جي برعڪس، جيڪڏهن انقلابن جو تعداد تمام ننڍو آهي، ته ڌاڳو قطر دائري کي وڃائڻ آسان آهي، شروعاتي مرحلي ۾ رولنگ دٻاءُ غير معمولي وڌي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ڊائي لائف مختصر ٿي وڃي ٿي. رولنگ ڌاڳو جا عام نقص: ڌاڳي تي ڪجهه مٿاڇري تي ٽڪرا يا خارش؛ بي ترتيب بڪل؛ ڌاڳو گولائي کان ٻاهر آهي. جيڪڏهن اهي نقص وڏي تعداد ۾ ٿين ٿا، ته اهي پروسيسنگ اسٽيج ۾ مليا ويندا. جيڪڏهن انهن نقصن جو هڪ ننڍڙو تعداد ٿئي ٿو، ته پيداوار جو عمل انهن نقصن کي صارف ڏانهن وهڻ جو نوٽيس نه وٺندو، جنهن جي ڪري مصيبت پيدا ٿيندي. تنهن ڪري، پروسيسنگ حالتن جي اهم مسئلن کي خلاصو ڪيو وڃي ته جيئن پيداوار جي عمل ۾ انهن اهم عنصرن کي ڪنٽرول ڪري سگهجي.

اعليٰ طاقت وارن فاسٽنرز کي ٽيڪنيڪل گهرجن مطابق ٽيمپر ۽ ٽيمپر ڪيو وڃي. گرمي علاج ۽ ٽيمپرنگ جو مقصد فاسٽنرز جي جامع ميڪيڪل خاصيتن کي بهتر بڻائڻ آهي ته جيئن مخصوص ٽينسل طاقت جي قدر ۽ موڙيندڙ طاقت جي تناسب کي پورو ڪري سگهجي. گرمي علاج ٽيڪنالاجي جو اعليٰ طاقت وارن فاسٽنرز جي اندروني معيار تي اهم اثر پوي ٿو، خاص طور تي ان جي اندروني معيار تي. تنهن ڪري، اعليٰ معيار جي اعليٰ طاقت وارن فاسٽنرز پيدا ڪرڻ لاءِ، جديد گرمي علاج ٽيڪنالاجي سامان هجڻ ضروري آهي. وڏي پيداوار جي گنجائش ۽ اعليٰ طاقت وارن بولٽس جي گهٽ قيمت، انهي سان گڏ اسڪرو ٿريڊ جي نسبتاً نفيس ۽ صحيح جوڙجڪ جي ڪري، گرمي علاج جي سامان ۾ وڏي پيداوار جي گنجائش، اعليٰ درجي جي آٽوميشن ۽ گرمي علاج جي سٺي معيار جي ضرورت آهي. 1990 جي ڏهاڪي کان وٺي، حفاظتي ماحول سان مسلسل گرمي علاج جي پيداوار واري لائن غالب پوزيشن ۾ رهي آهي. جھٽڪي واري قسم ۽ نيٽ بيلٽ فرنس خاص طور تي ننڍي ۽ وچولي سائيز جي فاسٽنرز جي گرمي علاج ۽ ٽيمپرنگ لاءِ موزون آهن. فرنس سيل ٿيل ڪارڪردگي کان علاوه ٽيمپرنگ لائن سٺي آهي، پر ان ۾ جديد ماحول، گرمي پد، ۽ ڪمپيوٽر ڪنٽرول، سامان جي ناڪامي الارم ۽ ڊسپلي افعال جا عمل پيرا ميٽر پڻ آهن. اعليٰ طاقت وارا فاسٽنرز خودڪار طريقي سان فيڊنگ - صفائي - گرمي - ڪونچنگ - صفائي - ٽيمپرنگ - رنگ ڪرڻ کان وٺي آف لائن لائن تائين هلايا ويندا آهن، مؤثر طريقي سان گرمي علاج جي معيار کي يقيني بڻائيندا آهن. اسڪرو ٿريڊ جي ڊيڪاربورائيزيشن فاسٽنر کي پهرين ٽرپ ڪرڻ جو سبب بڻجندي جڏهن اهو ميڪيڪل ڪارڪردگي جي گهرجن جي مزاحمت کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيندو، جيڪو اسڪرو فاسٽنر کي اثرائتي وڃائي ڇڏيندو ۽ سروس جي زندگي کي مختصر ڪندو. خام مال ڊيڪاربونائيزيشن جي ڪري، جيڪڏهن اينيلنگ مناسب نه آهي، ته خام مال ڊيڪاربونائيزيشن پرت کي وڌيڪ ڳرو بڻائي ڇڏيندو. ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ گرمي علاج دوران، ڪجهه آڪسائيڊائيزنگ گيس عام طور تي فرنس جي ٻاهران کان آنديون وينديون آهن. بار اسٽيل تار جو زنگ يا ٿڌي ڊرائنگ کان پوءِ تار جي تار تي باقيات فرنس ۾ گرم ڪرڻ کان پوءِ سڙي ويندو، ڪجهه آڪسائيڊائيزنگ گيس پيدا ڪندو. اسٽيل تار جي مٿاڇري جو زنگ، لاءِ مثال طور، ڇا اهو لوهه ڪاربونيٽ ۽ هائيڊرو آڪسائيڊ مان ٺهيل آهي، گرمي کان پوءِ CO ₂ ۽ H ₂ O ۾ ٽوڙيو ويندو، ان ڪري ڊيڪاربورائيزيشن کي وڌائيندو آهي. نتيجا ڏيکارين ٿا ته وچولي ڪاربن مصر واري اسٽيل جي ڊيڪاربورائيزيشن ڊگري ڪاربن اسٽيل جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ سنجيده آهي، ۽ تيز ترين ڊيڪاربورائيزيشن گرمي پد 700 ۽ 800 درجا سينٽي گريڊ جي وچ ۾ آهي. ڇاڪاڻ ته اسٽيل جي تار جي مٿاڇري تي منسلڪ ڪجهه حالتن ۾ تيز رفتار سان ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ ۽ پاڻي ۾ سڙي ويندو آهي ۽ گڏ ٿي ويندو آهي، جيڪڏهن مسلسل ميش بيلٽ فرنس گيس ڪنٽرول مناسب نه آهي، ته اهو اسڪرو ڊيڪاربورائيزيشن جي غلطي جو سبب پڻ بڻجندو. جڏهن هڪ اعليٰ طاقت وارو بولٽ ٿڌو هوندو آهي، ته خام مال ۽ اينيل ٿيل ڊيڪاربورائيزنگ پرت نه رڳو اڃا تائين موجود هوندي آهي، پر ڌاڳي جي چوٽيءَ تي ڪڍي ويندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ فاسٽنرز جي مٿاڇري لاءِ ميڪيڪل خاصيتون (خاص طور تي طاقت ۽ گھڙڻ جي مزاحمت) گهٽجي وينديون آهن جن کي سخت ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي. ان کان علاوه، اسٽيل جي تار جي مٿاڇري ڊيڪاربورائيزيشن، مٿاڇري ۽ اندروني تنظيم مختلف آهن ۽ مختلف توسيع جي کوٽائي هوندي آهي، ڪونچنگ مٿاڇري ۾ ٽڪرا پيدا ڪري سگهي ٿي. تنهن ڪري، مٿي تي ڌاڳي کي بچائڻ لاءِ گرمي کي گهٽائڻ ۾ ڊيڪاربورائيزيشن جو، پر خام مال لاءِ پڻ فاسٽنرز جي ڪاربن ڊيڪاربورائيزيشن کي اعتدال سان ڪوٽ ڪيو ويو آهي، ميش بيلٽ فرنس جي حفاظتي ماحول جي فائدي کي بنيادي ڪاربن مواد ۽ ڪاربن ڪوٽنگ حصن جي برابر ڪريو، اڳ ۾ ئي ڊيڪاربورائيزيشن فاسٽنرز کي آهستي آهستي اصل ڪاربن مواد ڏانهن واپس آڻڻ جي صلاح ڏني وئي آهي، ڪاربن جي صلاحيت 0.42٪ 0.48٪ ۾ مقرر ڪئي وئي آهي، نانوٽيوب ۽ ڪونچنگ حرارتي گرمي پد، ساڳيو ئي اعلي درجه حرارت هيٺ نه ٿي سگهي ٿو، موڙي اناج کان بچڻ لاءِ، ميڪيڪل ملڪيتن کي متاثر ڪري ٿو. ڪونچنگ ۽ ڪونچنگ جي عمل ۾ فاسٽنرز جا مکيه معيار جا مسئلا آهن: ڪونچنگ سختي ڪافي نه آهي؛ غير برابر سختي سختي؛ ڪونچنگ ڊيفارميشن اوور شوٽ؛ ڪونچنگ ڪرڪنگ. فيلڊ ۾ اهڙا مسئلا اڪثر خام مال، ڪونچنگ هيٽنگ ۽ ڪونچنگ کولنگ سان لاڳاپيل آهن. گرمي جي علاج جي عمل جي صحيح فارموليشن ۽ پيداوار جي آپريشن جي عمل جي معياري ڪرڻ اڪثر ڪري اهڙن معيار جي حادثن کان بچي سگهي ٿو.