بولٽ پلاٽنگ جي عمل جا ڪيترائي مرحلا

عام طور تي، بولٽ سر کولڊ هيڊنگ پلاسٽڪ پروسيسنگ ذريعي ٺهيل آهي، ڪٽڻ جي پروسيسنگ جي مقابلي ۾، پيداوار جي شڪل سان گڏ ڌاتو فائبر (ڌاتو تار) مسلسل آهي، وچ ۾ ڪٽڻ کان سواء، جيڪو پيداوار جي طاقت کي بهتر بڻائي ٿو، خاص طور تي. بهترين مشيني خاصيتون. ٿڌي هيڊنگ ٺاهڻ واري عمل ۾ ڪٽڻ ۽ ٺهڻ، سنگل ڪلڪ، ڊبل ڪلڪ کولڊ هيڊنگ ۽ ملٽي پوزيشن آٽوميٽڪ کولڊ هيڊنگ شامل آهن. هڪ خودڪار کولڊ هيڊنگ مشين ڪيترن ئي فارمنگ ڊيز ۾ اسٽيمپنگ، اپ سیٹ ڪرڻ، ڪڍڻ ۽ قطر کي گهٽائڻ لاءِ استعمال ٿيندي آهي. .سمپليڪس بٽ يا ملٽي اسٽيشن آٽوميٽڪ ڪولڊ هيڊنگ مشين اصل خالي جي پروسيسنگ خاصيتن کي استعمال ڪندي مواد جي ماپ سان ٺهيل آهي 5 کان 6 ميٽر ڊگھي بار يا وزن 1900-2000 ڪلوگرام آهي تار راڊ اسٽيل تار جي ماپ، پروسيسنگ ٽيڪنالوجي جي خاصيت آهي ٿڌي هيڊنگ ٺاهڻ جي خاصيت اڳ ۾ ڪٽ شيٽ خالي نه آهي، پر خودڪار کولڊ هيڊنگ مشين کي استعمال ڪري ٿو بار ۽ وائر راڊ اسٽيل تار ڪٽي ۽ خالي کي مٿي ڪرڻ (جيڪڏهن ضروري هجي). ٻيهر شڪل ڏني وڃي. ايندڙ اسٽيشن جي ٺهڻ واري قوت کي 15-17٪ تائين وڌايو وڃي ٿو، ۽ ٺهيل جي زندگي کي وڌايو وڃي ٿو. ٿڌي هيڊنگ فارمنگ ذريعي حاصل ڪيل درستگي پڻ فارمنگ جي طريقي جي چونڊ ۽ استعمال ٿيل عمل سان لاڳاپيل آهي. ان کان علاوه، اهو پڻ منحصر آهي. استعمال ٿيل سامان جون ساخت جون خاصيتون، پروسيس جون خاصيتون ۽ انهن جي حالت، اوزار جي درستي، زندگي ۽ لباس جي درجي. ٿڌي هيڊنگ ۽ خارج ڪرڻ ۾ استعمال ٿيندڙ اعلي مصر جي اسٽيل لاء، سخت مصر جي ڪم ڪندڙ سطح جي خرابي Ra=0.2um نه هجڻ گهرجي، جڏهن اهڙي مرڻ جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري جي خرابي Ra = 0.025-0.050um تائين پهچي ٿي، ان جي وڌ ۾ وڌ زندگي آهي.

بولٽ ٿريڊ کي عام طور تي ٿڌي عمل سان پروسيس ڪيو ويندو آهي، ان ڪري هڪ خاص قطر اندر اسڪرو خالي کي ٿريڊ پليٽ (ڊائي) ذريعي رول ڪيو ويندو آهي، ۽ ڌاڳو ٿريڊ پليٽ (مرڻ) جي دٻاءَ سان ٺهي ويندو آهي. اهو وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي. اسڪرو ٿريڊ جي پلاسٽڪ اسٽريم لائن ڪٽي نه وئي آهي، طاقت وڌي وئي آهي، سڌائي اعلي آهي ۽ معيار يونيفارم آهي. آخري پراڊڪٽ جي قطر کان ٻاهر ڌاڳو پيدا ڪرڻ لاءِ، ٿريڊ خالي جو گهربل قطر مختلف آهي، ڇاڪاڻ ته اهو ٿريڊ جي درستي جي لحاظ کان محدود آهي، ڇا مادي جي کوٽ ۽ ٻيا عنصر. رولنگ (رولنگ) پريسنگ ٿريڊ پلاسٽڪ جي خرابيءَ سان ٿريڊ جي ڏندن کي ٺاهڻ جو هڪ طريقو آهي. اهو ٿريڊ سان آهي جنهن جي ساڳي پچ ۽ مخروطي شڪل ( رولنگ وائر پليٽ) مرڻ، هڪ طرف سلنڈر واري شيل کي ڪڍڻ لاءِ، ٻئي طرف شيل کي گردش ڪرڻ لاءِ، آخري رولنگ مرڻ مخروطي شڪل تي شيل ڏانهن منتقل ڪيو ويو، ته جيئن ڌاڳو ٺهي. رولنگ (رگ) پريشر ٿريڊ پروسيسنگ عام نقطو اهو آهي ته رولنگ انقلاب جو تعداد تمام گهڻو نه آهي، جيڪڏهن تمام گهڻو آهي، ڪارڪردگي گهٽ آهي، ٿريڊ جي ڏندن جي مٿاڇري کي آسانيء سان الڳ ڪرڻ يا بيڪار بڪل ​​رجحان پيدا ڪرڻ آسان آهي. ان جي برعڪس، جيڪڏهن انقلابن جو تعداد تمام ننڍڙو آهي، ڌاڳو قطر جي دائري کي وڃائڻ آسان آهي، شروعاتي اسٽيج ۾ رولنگ پريشر غير معمولي اضافو، جنهن جي نتيجي ۾ زندگي مختصر ٿي ويندي آهي. رولنگ ٿريڊ جا عام نقص: ٿريڊ تي ڪجهه مٿاڇري جا ٽڪرا يا خرابيون؛ بي ترتيب بڪل؛ ڌاڳو گولائي کان ٻاهر آهي، جيڪڏهن اهي نقص وڏي تعداد ۾ پيدا ٿين ٿا، اهي پروسيسنگ اسٽيج ۾ مليا ويندا. جيڪڏهن انهن نقصن جو هڪ ننڍڙو تعداد ٿئي ٿو، پيداوار جي عمل کي نوٽيس نه ڪندو ته اهي خرابيون صارف ڏانهن وهندا، مصيبت جو سبب بڻجندا. ان ڪري، پروسيسنگ جي حالتن جي اهم مسئلن کي سمجهڻ گهرجي. پيداوار جي عمل ۾ انهن اهم عنصر کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء اختصار ڪيو وڃي.

تيز طاقت وارا فاسٽنرز کي ٽيڪنيڪل ضرورتن جي مطابق مزاج ۽ مزاج ۾ رکڻو پوندو. گرمي جي علاج ۽ مزاج جو مقصد فاسٽنرز جي جامع مشيني خاصيتن کي بهتر ڪرڻ آهي ته جيئن مخصوص ٽينسل طاقت جي قيمت ۽ موڙيندڙ طاقت جي تناسب کي پورو ڪري سگهجي. گرمي جي علاج جي ٽيڪنالاجي تي هڪ اهم اثر آهي. اعلي طاقت فاسٽنرز جي اندروني معيار، خاص طور تي ان جي اندروني معيار. تنهن ڪري، اعلي معيار جي اعلي طاقت واري فاسٽنرز کي پيدا ڪرڻ لاء، اهو ضروري آهي ته ترقي يافته گرمي علاج جي ٽيڪنالاجي سامان، وڏي پيداوار جي گنجائش ۽ اعلي طاقت جي بولٽس جي گهٽ قيمت جي ڪري، انهي سان گڏ نسبتا ٺيڪ ۽ صحيح ساخت. سکرو ٿريڊ، گرمي علاج جي سامان جي ضرورت آهي وڏي پيداوار جي گنجائش، اعلي درجي جي خودڪار ۽ گرمي علاج جي سٺي معيار. 1990 جي ڏهاڪي کان وٺي، حفاظتي ماحول سان مسلسل گرمي علاج جي پيداوار واري لائن هڪ غالب پوزيشن ۾ آهي. جھٽڪي جي ھيٺان قسم ۽ نيٽ بيلٽ فرنس خاص طور تي ننڍي ۽ وچولي سائيز جي فاسٽنرز جي گرمي جي علاج ۽ ٽيمپرنگ لاءِ موزون آھن. فرنس سيل جي ڪارڪردگيءَ کان علاوه ٽيمپرنگ لائن بھترين آھي، پر ان ۾ بھترين ماحول، گرمي پد ۽ عمل جي معيارن جو پڻ آھي. ڪمپيوٽر جو ڪنٽرول، سامان جي ناڪاميءَ جو الارم ۽ ڊسپلي افعال. اعليٰ طاقت وارا فاسٽنرز پاڻمرادو هلائي رهيا آهن کاڌ خوراڪ کان صاف ڪرڻ - گرم ڪرڻ - quenching - صفائي - tempering - رنگ ڏيڻ آف لائن لائن تي، مؤثر طريقي سان گرمي جي علاج جي معيار کي يقيني بڻائي ٿو. سکرو ٿريڊ جي decarburization فاسٽنر کي پهريون ڀيرو ٽرپ ڪرڻ جو سبب بڻائيندو جڏهن اهو ميڪيڪل ڪارڪردگي گهرجن جي مزاحمت کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيندو، جيڪو اسڪرو فاسٽنر کي افاديت وڃائي ڇڏيندو ۽ سروس جي زندگي کي مختصر ڪري ڇڏيندو. خام مال جي ڊيڪاربونائيزيشن جي ڪري، جيڪڏهن اينيلنگ مناسب نه آهي، اهو ٺاهيندو. خام مال جي ڊيڪاربنائيزيشن جي پرت کي وڌيڪ گہرا ڪيو ويو آهي. گرمي جي علاج جي دوران، ڪجهه آڪسائيڊائيزنگ گيس عام طور تي فرنس جي ٻاهران داخل ٿينديون آهن. بار اسٽيل جي تار جو زنگ يا تار جي تار تي رهجي وڃڻ کان پوء ٿڌي ڊرائنگ کان پوء فرنس ۾ گرم ٿيڻ کان پوء سڙي ويندا آهن. مثال طور، اسٽيل تار جي مٿاڇري تي زنگ پيدا ڪرڻ، مثال طور، ڇا اهو لوهه ڪاربونيٽ ۽ هائيڊروڪسائيڊ مان ٺهيل آهي، گرمي کان پوء CO ₂ ۽ H ₂ O ۾ ٽوڙيو ويندو، اهڙيء طرح decarburization aggravating. نتيجا ڏيکاري ٿو ته decarburization درجي وچولي ڪاربن الائي اسٽيل جو ڪاربن اسٽيل جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ سنجيده آهي، ۽ تيز ترين decarburization جو گرمي پد 700 ۽ 800 درجا سينٽي جي وچ ۾ آهي، ڇاڪاڻ ته اسٽيل جي تار جي مٿاڇري تي ڳنڍيل آهي ۽ ڪاربان ڊاء آڪسائيڊ ۽ پاڻي ۾ هڪ تيز رفتار سان ٺهڪي اچي ٿي. حالتون، جيڪڏهن مسلسل ميش بيلٽ فرنس گيس ڪنٽرول مناسب نه آهي، اهو پڻ اسڪرو ڊيڪاربنائيزيشن جي غلطي جو سبب بڻائيندو. جڏهن هڪ اعلي طاقت وارو بولٽ سرد هوندو آهي، خام مال ۽ annealed decarburizing پرت نه رڳو اڃا تائين موجود آهي، پر ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي. ڌاڳو جو مٿو، جنهن جي نتيجي ۾ فاسٽنرز جي مٿاڇري لاءِ مشيني خاصيتون (خاص طور تي طاقت ۽ رگڻ جي مزاحمت) گھٽجي وينديون آهن جن کي سخت ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي. ان کان علاوه، اسٽيل جي تار جي مٿاڇري ڊيڪربرائيزيشن، مٿاڇري ۽ اندروني جوڙجڪ مختلف آهن ۽ مختلف توسيع جي کوٽائي، quenching مٿاڇري cracks پيدا ڪري سگهي ٿو. تنهن ڪري، گرمي quenching ۾ decarburization جي چوٽي تي سلسلي جي حفاظت ڪرڻ لاء، پر پڻ خام مال جي لاء وچولي coated ڪاربان decarburization ڪئي وئي آهي fasteners، بنيادي برابر ۾ mesh بيلٽ فرنس حفاظتي ماحول جو فائدو ڦري. اصل ڪاربان مواد ۽ ڪاربان ڪوٽنگ حصن ڏانهن، اڳ ۾ ئي decarburization fasteners اصل ڪاربان مواد ڏانهن سستي طور تي واپس، ڪاربان جي صلاحيت 0.42٪ 0.48٪ ۾ مقرر ڪئي وئي آهي صلاح ڏني وئي، نانوٽوبس ۽ quenching حرارتي گرمي پد، ساڳئي درجه حرارت هيٺ نه ٿي سگهي، ٿلهي کان بچڻ لاء. اناج، مشيني خاصيتن کي متاثر ڪري ٿو. بجھائڻ ۽ بجھائڻ جي عمل ۾ فاسٽنرز جي بنيادي معيار جا مسئلا آھن: ٻرڻ جي سختي ڪافي نه آھي؛ اڻ برابر سختي سختي؛ بجھائڻ جي خرابي اوور شوٽ؛ ڪونچنگ ٽوڙڻ. فيلڊ ۾ اھڙيون مسئلا اڪثر ڪري خام مال سان لاڳاپيل آھن، گرم ڪرڻ سان. ۽ quenching ٿڌي. گرمي جي علاج جي عمل جي صحيح جوڙجڪ ۽ پيداوار آپريشن جي عمل جي معيار کي اڪثر اهڙي معيار جي حادثن کان بچائي سگهي ٿو.