بولٽ پلاٽنگ جي عمل جا ڪيترائي مرحلا

عام طور تي، بولٽ هيڊ کولڊ هيڊنگ پلاسٽڪ پروسيسنگ ذريعي ٺهيل آهي، ڪٽڻ جي پروسيسنگ جي مقابلي ۾، پيداوار جي شڪل سان گڏ ڌاتو فائبر (ڌاتو تار) مسلسل آهي، وچ ۾ ڪٽڻ کان سواء، جيڪو پيداوار جي طاقت کي بهتر بڻائي ٿو، خاص طور تي. بهترين مشيني خاصيتون. ٿڌي هيڊنگ ٺاهڻ واري عمل ۾ ڪٽڻ ۽ ٺهڻ، سنگل ڪلڪ، ڊبل ڪلڪ کولڊ هيڊنگ ۽ ملٽي پوزيشن آٽوميٽڪ کولڊ هيڊنگ شامل آهن. هڪ خودڪار کولڊ هيڊنگ مشين ڪيترن ئي فارمنگ ڊيز ۾ اسٽيمپنگ، اپ سیٹ ڪرڻ، ڪڍڻ ۽ قطر کي گهٽائڻ لاءِ استعمال ٿيندي آهي. .سمپليڪس بٽ يا ملٽي اسٽيشن آٽوميٽڪ کولڊ هيڊنگ مشين اصل خالي جي پروسيسنگ خاصيتن کي استعمال ڪندي مواد جي ماپ سان ٺهيل آهي 5 کان 6 ميٽر ڊگھي بار يا وزن 1900-2000 ڪلوگرام آهي تار راڊ اسٽيل تار جي ماپ، پروسيسنگ ٽيڪنالوجي جي خاصيت آهي سرد ​​هيڊنگ ٺاهڻ جي ڪٽ شيٽ اڳ ۾ خالي نه آهي، پر بار ۽ وائر راڊ اسٽيل تار ذريعي پاڻمرادو کولڊ هيڊنگ مشين استعمال ڪري ٿي.خال کي ڪٽيو ۽ مٿي ڪريو (جيڪڏهن ضروري هجي). خارج ٿيڻ کان اڳ، خالي کي ٻيهر شڪل ڏيڻ گهرجي. خالي کي شڪل ڏيڻ سان حاصل ڪري سگهجي ٿو. خالي کي مٿي ڪرڻ، قطر کي گهٽائڻ ۽ دٻائڻ کان اڳ شڪل ڏيڻ جي ضرورت ناهي. ڪم اسٽيشن کي اپ سيٽ ڪرڻ لاءِ موڪليو ويو آهي. هي اسٽيشن خالي جي معيار کي بهتر ڪري سگهي ٿي، ايندڙ اسٽيشن جي ٺهڻ واري قوت کي 15-17 سيڪڙو گهٽائي سگهي ٿي، ۽ مولڊ جي زندگي کي وڌائي سگهي ٿي. ٿڌي هيڊنگ جي ٺهڻ سان حاصل ڪيل درستگي پڻ لاڳاپيل آهي. ٺاھڻ جي طريقي جي چونڊ ۽ استعمال ٿيل عمل. ان کان علاوه، اھو استعمال ٿيل سامان جي ساخت جي خاصيتن، پروسيس جي خاصيتن ۽ انھن جي حالت، اوزار جي درستگي، زندگي ۽ لباس جي درجي تي پڻ منحصر آھي. ٿڌي ھيڊنگ ۽ ٻاھر ڪڍڻ ۾ استعمال ٿيل اعلي مصري فولاد لاء، هارڊ الاءِ ڊائي جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري جي خرابي Ra=0.2um نه هجڻ گهرجي، جڏهن اهڙي مرڻ جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري جي خرابي Ra=0.025-0.050um تائين پهچي ٿي، ان جي وڌ ۾ وڌ زندگي آهي.

بولٽ ٿريڊ کي عام طور تي ٿڌي عمل سان پروسيس ڪيو ويندو آهي، ان ڪري هڪ خاص قطر جي اندر اسڪرو خالي کي ٿريڊ پليٽ (ڊائي) ذريعي رول ڪيو ويندو آهي، ۽ ٿريڊ ٿريڊ پليٽ (مرڻ) جي دٻاءَ سان ٺهي ويندو آهي. اهو وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي ڇاڪاڻ ته. اسڪرو ٿريڊ جي پلاسٽڪ اسٽريم لائن ڪٽي نه وئي آهي، طاقت وڌي وئي آهي، سڌائي اعلي آهي ۽ معيار يونيفارم آهي. آخري پراڊڪٽ جي قطر کان ٻاهر ڌاڳو پيدا ڪرڻ لاءِ، ٿريڊ خالي جو گهربل قطر مختلف آهي، ڇاڪاڻ ته اها ٿريڊ جي درستي جي لحاظ کان محدود آهي، ڇا مادي جي کوٽ ۽ ٻيا عنصر. رولنگ (رولنگ) پريسنگ ٿريڊ پلاسٽڪ جي خرابيءَ سان ٿريڊ جي ڏندن کي ٺاهڻ جو هڪ طريقو آهي. اهو ٿريڊ سان هوندو آهي جنهن ۾ رولنگ جي ساڳي پچ ۽ مخروطي شڪل ( رولنگ وائر پليٽ) مرڻ، هڪ طرف سلنڈر واري شيل کي ڪڍڻ لاءِ، ٻئي طرف شيل کي گردش ڪرڻ لاءِ، آخري رولنگ مرڻ مخروطي شڪل تي شيل ڏانهن منتقل ڪيو ويو، ته جيئن ڌاڳو ٺهي. رولنگ (رگ) پريشر ٿريڊ پروعام ڳالهه اها آهي ته رولنگ انقلاب جو تعداد تمام گهڻو نه آهي، جيڪڏهن تمام گهڻو آهي، ڪارڪردگي گهٽ آهي، ٿلهي جي ڏندن جي مٿاڇري کي آسانيء سان الڳ ڪرڻ يا بيڪار بڪل ​​رجحان پيدا ڪرڻ ۾ آسان آهي. ان جي برعڪس، جيڪڏهن انقلابن جو تعداد تمام گهڻو آهي. ننڍو، ڌاڳو قطر جو دائرو وڃائڻ آسان آهي، شروعاتي اسٽيج ۾ رولنگ پريشر غير معمولي اضافو، جنهن جي نتيجي ۾ موت جي زندگي مختصر ٿي وڃي ٿي. رولنگ ٿريڊ جا عام عيب: ڌاڳي تي ڪجهه مٿاڇري تي ڀڃڻ يا خرابي؛ بي ترتيب بڪل؛ ڌاڳو گولائي کان ٻاهر آهي .جيڪڏهن اهي نقص وڏي تعداد ۾ ٿين ٿا ته اهي پروسيسنگ اسٽيج ۾ مليا ويندا.جيڪڏهن انهن نقصن جو ٿورڙي تعداد ۾ ٿئي ٿي، ته پيداواري عمل کي نوٽيس نه ٿيندو ته اهي خاميون صارف تائين پهچنديون، جنهن سان مشڪلاتون پيدا ٿينديون. پروسيسنگ حالتن کي اختصار ڪيو وڃي ته پيداوار جي عمل ۾ انهن اهم عنصر کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ.

تيز طاقت وارا فاسٽنرز کي ٽيڪنيڪل ضرورتن جي مطابق مزاج ۽ مزاج ۾ رکڻو پوندو. گرمي جي علاج ۽ مزاج جو مقصد فاسٽنرز جي جامع مشيني خاصيتن کي بهتر ڪرڻ آهي ته جيئن مخصوص ٽينسل طاقت جي قيمت ۽ موڙيندڙ طاقت جي تناسب کي پورو ڪري سگهجي. گرمي جي علاج جي ٽيڪنالاجي تي هڪ اهم اثر آهي. اعلي طاقت فاسٽنرز جي اندروني معيار، خاص طور تي ان جي اندروني معيار.تنهن ڪري، اعلي معيار جي اعلي طاقت واري فاسٽنرز کي پيدا ڪرڻ لاء، اهو ضروري آهي ته اعلي معيار جي گرمي علاج جي ٽيڪنالاجي جو سامان موجود آهي. وڏي پيداوار جي گنجائش ۽ اعلي طاقت جي بولٽس جي گهٽ قيمت جي ڪري، انهي سان گڏ نسبتا ٺيڪ ۽ درست ساخت جي. سکرو ٿريڊ، گرمي علاج جي سامان جي ضرورت آهي وڏي پيداوار جي گنجائش، اعلي درجي جي خودڪار ۽ گرمي علاج جي سٺي معيار. 1990s کان وٺي، حفاظتي ماحول سان مسلسل گرمي علاج جي پيداوار واري لائن هڪ غالب پوزيشن ۾ آهي.جھٽڪي جي ھيٺان قسم ۽ نيٽ بيلٽ فرنس خاص طور تي ننڍي ۽ وچولي سائيز جي فاسٽنرز جي گرمي جي علاج ۽ ٽيمپرنگ لاءِ موزون آھن. فرنس جي سيل جي ڪارڪردگيءَ کان علاوه ٽئمپيرنگ لائين بھ سٺي آھي، پر ان ۾ بھترين ماحول، گرمي پد ۽ عمل جا معيار پڻ آھن. ڪمپيوٽر جو ڪنٽرول، سامان جي ناڪاميءَ جو الارم ۽ ڊسپلي افعال. اعليٰ طاقت وارا فاسٽنرز پاڻمرادو هلندا آهن کاڌ خوراڪ کان صاف ڪرڻ - گرم ڪرڻ - quenching - صفائي - ٽمپيرنگ - رنگ ڏيڻ آف لائن لائن تي، مؤثر طريقي سان گرمي جي علاج جي معيار کي يقيني بڻائي ٿو. سکرو ٿريڊ جي decarburization فاسٽنر کي پهريون ڀيرو ٽرپ ڪرڻ جو سبب بڻائيندو جڏهن اهو ميڪيڪل ڪارڪردگي گهرجن جي مزاحمت کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيندو، جيڪو اسڪرو فاسٽنر کي افاديت وڃائي ڇڏيندو ۽ سروس جي زندگي کي مختصر ڪري ڇڏيندو. خام مال جي ڊيڪاربونائيزيشن جي ڪري، جيڪڏهن اينيلنگ مناسب نه آهي، اهو ٺاهيندو. خام مال decarbonization جي پرت deepened. quenching ۽ tempering گرمي علاج جي دوران، ڪجهه oxidizing گيس عام آهنlly کي فرنس جي ٻاهران اندر آندو ويو آهي. بار اسٽيل جي تار جو زنگ يا تار جي تار تي رکيل باقيات ٿڌي ڊرائنگ کان پوءِ فرنس ۾ گرم ٿيڻ کان پوءِ سڙي ويندا آهن، ڪجهه آڪسائيڊائيزنگ گيس پيدا ڪندي. اسٽيل جي تار جي مٿاڇري جو زنگ، مثال طور، ڇا اهو ٺهيل آهي؟ لوهه ڪاربونيٽ ۽ هائيڊروڪسائيڊ، گرمي کان پوء CO ₂ ۽ H ₂ O ۾ ٽوڙيو ويندو، اهڙيء طرح decarburization aggravating. نتيجا ڏيکاري ٿو ته وچولي ڪاربان مصر جي اسٽيل جي decarburization درجي ڪاربان اسٽيل جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ سنجيده آهي، ۽ تيز ترين decarburization جو درجو. گرمي پد 700 ۽ 800 درجا سينٽي گريڊ جي وچ ۾ آهي. ڇاڪاڻ ته اسٽيل جي تار جي مٿاڇري تي ڳنڍي ٿي ۽ ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ ۽ پاڻي ۾ هڪ تيز رفتار سان ڪجهه حالتن ۾ گڏ ٿئي ٿي، جيڪڏهن مسلسل ميش بيلٽ فرنس گيس ڪنٽرول مناسب نه آهي، اهو پڻ سبب ٿيندو. screw decarbonization error.جڏهن هڪ اعلي طاقت وارو بولٽ سرد هوندو آهي، ته خام مال ۽ annealed decarburizing پرت نه رڳو اڃا تائين موجود آهي، پر موضوع جي چوٽي ڏانهن وڌايو ويندو آهي،جنهن جي نتيجي ۾ فاسٽنرز جي مٿاڇري لاءِ ميڪانياتي خاصيتون (خاص طور تي طاقت ۽ گھڙڻ جي مزاحمت) گهٽجي وينديون آهن جن کي سخت ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي. ان کان علاوه، اسٽيل جي تار جي مٿاڇري جي ڊيڪاربرائيزيشن، مٿاڇري ۽ اندروني جوڙجڪ مختلف آهن ۽ انهن جي توسيع جي کوٽائي به مختلف آهي، بجھائڻ سان مٿاڇري ۾ شگاف پيدا ٿي سگهن ٿا. .تنهنڪري، گرمي quenching ۾ decarburization جي چوٽي تي سلسلي کي بچائڻ لاء، پر پڻ خام مال لاء وچولي coated ڪيو ويو آهي ڪاربان decarburization fasteners، بنيادي ڪاربان مواد جي بنيادي برابر ۾ mesh بيلٽ فرنس حفاظتي ماحول جو فائدو ڦري. ۽ ڪاربان ڪوٽنگ جا حصا، اڳ ۾ ئي decarburization fasteners اصل ڪاربان مواد ڏانهن آهستي آهستي واپس، ڪاربان جي صلاحيت 0.42٪ 0.48٪ ۾ مقرر ڪئي وئي آهي، صلاح ڏني وئي آهي، نانوٽوبس ۽ quenching حرارتي گرمي پد، ساڳئي درجه حرارت هيٺ نه ٿي سگهي، ٿلهي اناج کان بچڻ لاء، ميڪيڪل کي متاثر ڪن ٿا. خاصيتون. quenching ۽ quenching عمل ۾ fasteners جي مکيه معيار مسئلا are: quenching hardness is unsufficient؛ uneven hardening hardness؛ Quenching deformation overshoot؛ Quenching cracking. ميدان ۾ اهڙا مسئلا اڪثر ڪري خام مال، quenching Heating ۽ quenching Cooling سان لاڳاپيل هوندا آهن.گرمي جي علاج جي عمل جي صحيح جوڙجڪ ۽ پيداوار آپريشن جي عمل جي معيار کي اڪثر اهڙي معيار جي حادثن کان بچائي سگهي ٿو.